揭秘一次性PVC手套的制作流程

　　一次性PVC手套因其成本低廉，防护效果优良，被广泛应用于电子、食品加工、清洁、医疗等多个行业。其主要原材料是聚氯乙烯，制作流程如下：

　　原料混合：将原料聚氯乙烯树脂粉、邻苯二甲酸二异壬酯、钙锌稳定剂和降粘剂以一定比例进行混合；

　　脱泡静置：经过搅拌机的第一次充分搅拌后，对混合物料进行静置，脱去物料中溶解的空气和原料中的单体；

　　过滤细化：将静置脱泡后的物料经过一定目数的过滤网进行过滤细化，使混合物料初步满足后续生产的要求；

　　真空脱泡：物料中再次加入少量的降粘剂，进行二次搅拌，并在真空中脱泡；

　　PVC浸渍：转入PVC浸渍槽进行浸渍，对混合物料进行加热塑化；

　　塑化成型：进入聚氨酯（PU）料槽进行浸渍后，加热烘干；

　　手套卷唇：对手模上的坯体，在卷唇机上进行卷唇；

　　剥离手套：用自动剥离机将手套与手模分离。

　　手套检测：质量控制过程办法，来自美国材料与试验协会（ASTM）和美国食品药品监督管理局（FDA）规定的标准。测试包括耐穿刺实验、耐磨检测、抗腐蚀测验、扯断力检测数值、克数称重以及针孔测试等。测试遵循AQL标准，合格的手套才会被留下来。