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揭秘一次性PVC手套的制作流程

      

揭秘一次性PVC手套的制作流程

  一次性PVC手套因其成本低廉,防护效果优良,被广泛应用于电子、食品加工、清洁、医疗等多个行业。其主要原材料是聚氯乙烯,制作流程如下:

  原料混合:将原料聚氯乙烯树脂粉、邻苯二甲酸二异壬酯、钙锌稳定剂和降粘剂以一定比例进行混合;

  脱泡静置:经过搅拌机的第一次充分搅拌后,对混合物料进行静置,脱去物料中溶解的空气和原料中的单体;

  过滤细化:将静置脱泡后的物料经过一定目数的过滤网进行过滤细化,使混合物料初步满足后续生产的要求;

  真空脱泡:物料中再次加入少量的降粘剂,进行二次搅拌,并在真空中脱泡;

  PVC浸渍:转入PVC浸渍槽进行浸渍,对混合物料进行加热塑化;

  塑化成型:进入聚氨酯(PU)料槽进行浸渍后,加热烘干;

  手套卷唇:对手模上的坯体,在卷唇机上进行卷唇;

  剥离手套:用自动剥离机将手套与手模分离。

  手套检测:质量控制过程办法,来自美国材料与试验协会(ASTM)和美国食品药品监督管理局(FDA)规定的标准。测试包括耐穿刺实验、耐磨检测、抗腐蚀测验、扯断力检测数值、克数称重以及针孔测试等。测试遵循AQL标准,合格的手套才会被留下来。

        

揭秘一次性PVC手套的制作流程

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